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数控转塔冲床加工工艺存在的问题主要有哪些?

2018-04-09 19:45:17 94

数控转塔冲床加工工艺存在的问题主要有板材表面压伤、板材表面划伤、加工后的板材发生变形、加工后的板材产生毛刺大等,下面分别进行描述:

板材表面压伤

产生压伤的原因主要有以下几点:⑴板材表面有杂物;⑵刀具上下模刃口处有废料;⑶转盘中间有杂物;⑷加工过程中产生废料反弹导致压伤。相应的解决措施有:⑴加工前对板材表面进行清理,去除杂物;⑵根据不同板厚、不同材质的板材合理的选择下模间隙,并及时检查模具刃口,对模具做好保养工作;⑶定期对转盘中间及周边进行清理,去除废料等杂物;⑷合理选择模具,例如加工不锈钢板材时,选择加涂层的模具(涂层的作用:1)降低板材的粘连;2)提高耐磨性能;3)增强模具的表面硬度;4)延长模具的使用寿命);选择防废料下模及防废料反弹模具;模具研磨后需要进行退磁处理等。

板材表面划伤

产生划伤的原因主要有这几点:⑴冲压时预压点过低,板材移动过程中模具与板材发生摩擦,产生划痕;⑵人工在上料、下料过程中产生划伤;⑶人工对板材表面抛光打磨时产生划痕;⑷模具自身上下模表面有划伤。相应的解决措施有:⑴简化电气程序,避免板材运动时与模具干涉;⑵人工上料、下料过程中最好两个人进行,避免板材与其他硬物摩擦;⑶抛光打磨时尽量避免产生过多的划痕,也可以使用去毛刺模具;⑷检查模具表面是否有划伤,如有可用油石对其进行打磨处理。

加工后的板材发生变形

如果在一张板材上冲很多的孔,板材不可能保持平直,很容易发生变形,这是由于冲切应力的累积造成的。每次冲一个孔时,孔周边的材料会被向下拉伸,使得板材表面产生张力。冲切时向下运动也会造成板材下表面的压力增大。对于少量的冲孔,这样的影响不明显。但当孔的数量成倍增加时,张力和压力作用会成倍增加,直至板材变形。相应的解决措施有:⑴可以使用多孔模来加工,减少冲压次数,减少变形;⑵抵消这一效应的方法是首先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这种方法虽然两种情况下加在板材上压力相同,但是在冲压剩余孔时产生的内应力可以抵消在冲压首次冲孔时累积产生的内应力和材料压缩。同时,第一序列的孔也能够吸收第二序列孔的一些扭曲变形。

加工后的板材毛刺大

产生的原因较多,主要有这几点:⑴模具间隙选择不合理;⑵模具自身问题;⑶机床模位上下同轴度跑偏;⑷模具上表面与打击头接触时受力不均匀。相应的解决措施有:⑴依据模具手册,针对不同加工板材时选择合理的模具间隙;⑵将模具返修或更换新的模具;⑶调整机床模位上下同轴度至出厂要求;⑷重点检查打击头及转盘部件,找出原因并维护,保证模具上表面在冲压时的受力均匀。